利用工業(yè)固體廢棄物制備燒脹陶粒的研究進(jìn)展
    摘要：工業(yè)固體廢棄物是一種放錯(cuò)位置的資源。闡述了利用工業(yè)固體廢棄物制備燒脹陶粒的可行性,綜述了以煤矸石、粉煤灰、鋼渣、尾礦等工業(yè)固體廢棄物為原料制備燒脹陶粒的國內(nèi)外研究進(jìn)展,并分析了利用工業(yè)固體廢棄物制備燒脹陶粒目前存在的主要問題和發(fā)展前景。
    關(guān)鍵詞：工業(yè)固體廢棄物;煤矸石;粉煤灰;鋼渣;燒脹陶粒０.引言工業(yè)固體廢棄物是指在工業(yè)制造中產(chǎn)生的固體廢物，主要包括高爐礦渣、赤泥、粉煤灰和煤矸石等［１－３］。工業(yè)固體廢棄物的隨意排放不僅占用大量土地，而且長期堆放廢棄物中的有害離子會隨雨水流進(jìn)河流、滲入土壤，對水和土壤造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境，危害人體健康［４，５］。國家《大宗工業(yè)固體廢物綜合利用“十二五”規(guī)劃》明確指出，到２０１５年我國工業(yè)固體廢棄物的利用率將要達(dá)到５０％。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程發(fā)展越來越快，對建筑材料的需求也日益增多，將工業(yè)固體廢棄物利用于建筑材料中，不僅可以提高工業(yè)固體廢棄物的利用率，而且減少了其對生態(tài)環(huán)境的危害。
    燒脹陶粒是一種重要的建筑材料。由于其表觀密度小，孔隙較多，形態(tài)、成分較均一，且力學(xué)性能較高，因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)［６－８］。陶粒按制備原料可劃分為粘土陶粒、頁巖陶粒和粉煤灰陶粒等。但粘土和頁巖屬于不可再生資源，國家已出臺禁采和限采等政策。大量開采粘土或頁巖等資源制備陶粒不符合我國國情。部分工業(yè)固體廢棄物的化學(xué)組成與制備陶粒的原料較為相近，利用工業(yè)固體廢棄物替代粘土或頁巖等不可再生資源制備陶粒將成為當(dāng)今世界發(fā)展的趨勢。
    本文結(jié)合工業(yè)固體廢棄物的化學(xué)組成和礦物組成，分析利用其制備燒脹陶粒的可行性。概括近年來利用工業(yè)固體廢棄物制備燒脹陶粒的研究現(xiàn)狀，對制備燒脹陶粒過程中存在的一些問題提出合理化建議，并對其應(yīng)用前景進(jìn)行評述，為工業(yè)固體廢棄物制備燒脹陶粒的研究與發(fā)展提供參考。
    １.工業(yè)固體廢棄物制備燒脹陶粒的可行性
為保證陶粒具有良好的燒脹效果，需滿足高溫條件下能產(chǎn)生足夠粘度的液相以及產(chǎn)生的氣體可被液相充分包裹。
    在此過程中，兩種反應(yīng)進(jìn)程應(yīng)達(dá)到一種動態(tài)平衡關(guān)系，如何能維持這種動態(tài)平衡，將成為影響其燒脹效果及性能的關(guān)鍵。
    制備燒脹陶粒原料的化學(xué)組成一般為ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ２Ｏ和Ｎａ２Ｏ等。其化學(xué)成分及相對含量都會對陶粒的燒脹以及后期性能產(chǎn)生重要的影響。陶粒的性能主要由酸性氧化物和堿性氧化物共同影響。其中，酸性氧化物包括ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２與Ａｌ２Ｏ３在高溫下反應(yīng)生成莫來石等礦物相為陶粒提供強(qiáng)度。堿性氧化物包括Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ，這對燒制陶粒起到了助熔作用。而各化學(xué)組分的相對含量可滿足Ｒｉｌｅｙ三元相圖中組成范圍［９］。表１列出了我國部分工業(yè)固體廢棄物的化學(xué)組成，基本能滿足燒制陶粒的化學(xué)組成范圍，因此這些化學(xué)成分構(gòu)成了形成陶粒的必要條件，也使得工業(yè)固體廢棄物資源化利用成為可能。
    工業(yè)固體廢棄物中ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３為陶粒中主要的組成成分。在高溫下，部分工業(yè)固體廢棄物中的礦物例如高嶺石（Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４）、石英（ＳｉＯ２）等［１６］在７００～９００℃發(fā)生熔融，隨著溫度的升高，高嶺石結(jié)構(gòu)中ＯＨ－逐漸脫去，當(dāng)溫度達(dá)到１０８０℃時(shí)，部分已被破壞的高嶺石轉(zhuǎn)化為莫來石（３Ａｌ２Ｏ３·２ＳｉＯ２），石英中網(wǎng)狀Ｓｉ－Ｏ四面體隨溫度升高發(fā)生較大程度的解聚，當(dāng)燒成溫度達(dá)到１１５０℃時(shí)，Ｆｅ、Ｃａ等元素進(jìn)入Ｓｉ－Ｏ四面體結(jié)構(gòu)中生成鐵橄欖石（Ｆｅ２ＳｉＯ４）和鎂橄欖石（Ｍｇ２ＳｉＯ４），橄欖石結(jié)構(gòu)中Ｏ２－近似于六方緊密堆積，Ｓｉ４＋填充在四面體空隙，Ｒ２＋填充在八面體空隙，Ｓｉ－Ｏ四面體之間由Ｒ２＋以Ｒ－Ｏ八面體的方式相連，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高。研究表明［１７］，Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２的比值對陶粒的熔融起到重要作用，比值越大，其熔融溫度也就相應(yīng)越高。但超過一定范圍時(shí)，其就會出現(xiàn)坍塌、過燒等現(xiàn)象，陶粒呈扁球狀，性能也會大幅度降低，不利于陶粒的制備。楊慧芬等［１８］探究了以廢玻璃和膨潤土作為硅鋁調(diào)節(jié)劑對赤泥制備陶粒的影響，當(dāng)ｍ（赤泥）∶ｍ（廢玻璃）從９０％∶１０％調(diào)整到７５％∶２５％時(shí)，陶粒的筒壓強(qiáng)度降低，吸水率升高，表觀密度從２０６０ｋｇ／ｍ３下降到１８３０ｋｇ／ｍ３；利用廢玻璃、膨潤土聯(lián)合作為硅鋁調(diào)節(jié)劑時(shí)，對陶粒的性能有較大改善；當(dāng)ｍ（赤泥）∶ｍ（廢玻璃）∶ｍ（膨潤土）＝７４∶１５∶１１時(shí)，陶粒性能達(dá)到最優(yōu)，其表觀密度、吸水率和筒壓強(qiáng)度分別為１４３０ｋｇ／ｍ３、１．２３％、２２．１４ＭＰａ。膨潤土的摻入調(diào)整了物料中Ａｌ２Ｏ３的含量，物料中液相量增加，陶粒的孔隙率發(fā)生改變，從而影響了陶粒的性能。
    陶粒的孔隙主要來自于原材料中的發(fā)泡組分，這是導(dǎo)致燒脹型陶粒膨脹的主要因素。目前常用的發(fā)泡組分有Ｃ粉、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＳ２等。其中可分為４種反應(yīng)類型：
    （１）碳的氧化反應(yīng)，燒成溫度在４００～８００℃時(shí)，物料中的單質(zhì)Ｃ可與空氣中Ｏ２發(fā)生反應(yīng)生成ＣＯ２氣體，氧氣量不足時(shí)生成ＣＯ氣體，為陶粒提供發(fā)泡條件；（２）碳酸鹽的分解反應(yīng)，當(dāng)燒成溫度升高到８５０～９００℃時(shí)，物料中的碳酸鹽在高溫下發(fā)生分解產(chǎn)生ＣＯ２；（３）硫化物的分解與氧化反應(yīng)，溫度升高到接近９００℃時(shí)，ＦｅＳ２分解生成氣態(tài)Ｓ與空氣中Ｏ２反應(yīng)產(chǎn)生ＳＯ２，當(dāng)溫度為９５０～１０５０℃時(shí)，ＦｅＳ２可與Ｏ２反應(yīng)生成ＳＯ２［１９］；（４）氧化鐵的分解與還原反應(yīng)，隨著燒成溫度的升高，當(dāng)溫度達(dá)到１０００～１３００℃時(shí)，料球中的Ｆｅ２Ｏ３與低溫時(shí)（４００～８００℃）未參與反應(yīng)的殘?zhí)疾糠衷谟醒鯒l件下反應(yīng)生成ＣＯ２氣體，在缺氧環(huán)境中可生成ＣＯ氣體［２０］。
    ２.工業(yè)固體廢棄物制備燒脹陶粒的研究進(jìn)展
２．１以煤矸石為原料制備燒脹陶粒煤矸石是在煤炭開采中所衍生出的工業(yè)固體廢棄物，是一種與煤層伴生的含碳量較低的黑色巖石，我國煤矸石產(chǎn)量約為原煤總量的２０％，總積存量已達(dá)７０億ｔ，占地７０ｋｍ２，并以１．５億ｔ的速度逐年增長［２１］。通過對其化學(xué)成分的分析，得知煤矸石中主要含有Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２以及少量的Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ等，化學(xué)組成滿足陶粒的生產(chǎn)要求。因此，研究人員對煤矸石制備陶粒的可行性進(jìn)行探究并取得了成果。李虎杰等［２２］利用煤矸石、頁巖等制備高強(qiáng)陶粒并分別探究了預(yù)熱時(shí)間、預(yù)熱溫度、焙燒時(shí)間和焙燒溫度４種參數(shù)對陶粒堆積密度的影響，得出焙燒溫度對陶粒的堆積密度影響最大。
    他們還對陶粒的膨脹機(jī)理進(jìn)行了一些概括：在高溫條件下，陶粒外表面形成氧化氣氛，內(nèi)部由于殘?zhí)嫉淖饔眯纬蛇€原氣氛，從而導(dǎo)致內(nèi)部ＦｅＯ較多，而外部主要為Ｆｅ２Ｏ３。外部粘度較大，使得陶粒具有很好的膨脹性能。陳彥文等［２３］對煤矸石陶粒的制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化，當(dāng)ｍ（煤矸石）∶ｍ（粉煤灰）∶ｍ（膨脹劑）＝７８∶１５∶７時(shí)，預(yù)熱溫度５００℃，燒成溫度為１１５０℃，保溫時(shí)間為１５ｍｉｎ時(shí)，可制得堆積密度７８５ｋｇ／ｍ３、筒壓強(qiáng)度５．９ＭＰａ、吸水率３．５％的輕質(zhì)陶粒。裴會芳等［２４］利用煤矸石和城市污泥制備多孔陶粒，并探究了不同配比以及不同燒成制度對陶粒性能的影響，結(jié)果表明：當(dāng)ｍ（煤矸石）∶ｍ（城市污泥）＝８０％∶２０％～５０％∶５０％，燒成溫度１１２０℃，保溫時(shí)間６０ｍｉｎ時(shí)，制得多孔陶粒密度為１０３０～１２００ｋｇ／ｍ３，顯氣孔率在２６％～５０％，吸水率在２３％～３５％之間。武文龍等［２５］利用全煤矸石制備出９００級陶粒，最佳的燒成制度為１０２０℃，為今后工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)提供初步依據(jù)。
    各地煤矸石成分不均，因此在利用煤矸石時(shí)，應(yīng)著重分析其化學(xué)組成和礦物組成，以理論基礎(chǔ)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)為依據(jù)，在具有經(jīng)濟(jì)效益的條件下，確定最佳技術(shù)指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
    ２．２以粉煤灰為原料制備燒脹陶粒粉煤灰是煤炭燃燒后的煙氣中產(chǎn)生的固體顆粒，是煤炭發(fā)電廠排出的主要工業(yè)固體廢棄物，主要成分為ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３等，還含有少量的ＭｇＯ、ＳＯ３等。粉煤灰因具有火山灰活性而被廣泛應(yīng)用于水泥基材料中，但低品質(zhì)粉煤灰的潛在膠凝性較弱，與Ｃａ（ＯＨ）２等堿性物質(zhì)幾乎不發(fā)生反應(yīng)，如何將低品質(zhì)粉煤灰更好的利用已成為研究人員所關(guān)注的熱點(diǎn)問題。Ｙａｎｇ等［２６］利用低品質(zhì)粉煤灰和污泥制備陶粒，當(dāng)ｍ（污泥）∶ｍ（廢玻璃粉末）∶ｍ（粉煤灰）＝６０∶３５∶５，煅燒溫度為１１５０℃，保溫時(shí)間１５ｍｉｎ時(shí)制備出單顆?？箟簭?qiáng)度為７．１ＭＰａ，表觀密度１５８０ｋｇ／ｍ３和吸水率８．２％的高強(qiáng)陶粒，所有性能均高于國家標(biāo)準(zhǔn)。郭玉順等［２７］探究了粉煤灰陶粒的燒脹規(guī)律與膨脹機(jī)理，分別從沸石巖、粉煤灰含量以及燒成制度等多個(gè)角度對陶粒膨脹的性能進(jìn)行了探討，認(rèn)為粉煤灰難于單獨(dú)燒脹是由于較高含量的氧化鋁和碳的組分，導(dǎo)致適宜粘度的液相和外表面氧化膜層未能出現(xiàn)，基于以上實(shí)驗(yàn)，提出了新的陶粒膨脹模式，強(qiáng)調(diào)“當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生較多氣體時(shí)，物料產(chǎn)生足夠粘度的液相，抑制氣體外泄”這種動態(tài)平衡，從而達(dá)到內(nèi)部多孔的理想狀態(tài)。董成等［２８］對粉煤灰制備輕質(zhì)多孔陶粒的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究，分別對原料配方、發(fā)泡劑的選擇和用量以及造粒過程中用水量的控制和燒結(jié)工藝做出了比較細(xì)致的研究，并確定了最佳配方，ｍ（粉煤灰）∶ｍ（高嶺土）∶ｍ（生石灰）∶ｍ（玻璃粉）＝１２∶１∶４∶２。
    在燒結(jié)溫度為１１５０℃時(shí)制備出顯氣孔率為６０％，閉氣孔率為１０％，抗壓強(qiáng)度為９．５ＭＰａ的多孔粉煤灰陶粒。高禮雄等［２９］利用正交實(shí)驗(yàn)研制出筒壓強(qiáng)度為７．８ＭＰａ，吸水率為４．２％的高強(qiáng)粉煤灰陶粒。其物料比為ｍ（粉煤灰）∶ｍ（粘土）∶ｍ（硅鋼污泥）＝１５０∶２５∶１。當(dāng)ＳｉＯ２含量為５４．０４％，Ａｌ２Ｏ３含量為２７．１１％時(shí)，粉煤灰陶粒的強(qiáng)度和吸水率達(dá)到最優(yōu)值。郗斐等［３０］探討了超輕粉煤灰陶粒的膨脹機(jī)理和應(yīng)用，并闡明了陶粒膨脹是由于Ｆｅ２Ｏ３在高溫下發(fā)生自身氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生的Ｏ２所導(dǎo)致的。他們還認(rèn)為在１１５０℃的燒成溫度下，粘土起到了很好的助熔效果，從而產(chǎn)生足夠的液相包裹住氣體，達(dá)到內(nèi)部多微孔的理想狀態(tài)。利用低品質(zhì)粉煤灰制備燒脹陶粒，不僅可解決其堆放問題，而且可實(shí)現(xiàn)其高效利用。
    ２．３以鋼渣為原料制備燒脹陶粒鋼渣是工業(yè)煉鋼過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，通常約占鋼生產(chǎn)量的１５％，呈黑灰色。按照處理工藝可劃分為熱悶渣、熱潑渣、水淬渣等。有時(shí)因所含游離鈣、鎂氧化物與水或濕氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氧化物，致使渣塊體積膨脹而碎裂，限制了其在水泥基材料中的直接應(yīng)用。目前，我國每年鋼渣利用率僅占１０％左右，為提高鋼渣利用率，曹振等［３１］利用鋼渣和淤泥進(jìn)行了燒制陶粒的研究，當(dāng)ｍ（淤泥）∶ｍ（鋼渣）為９０％∶１０％時(shí)，在１１７０℃下保溫２０ｍｉｎ可制得強(qiáng)度５．３４ＭＰａ，表觀密度１４０４ｋｇ／ｍ３的陶粒；當(dāng)鋼渣摻量提高到２０％時(shí)，在相同的焙燒溫度下保溫時(shí)間減少到１５ｍｉｎ可制得強(qiáng)度６．５ＭＰａ，表觀密度１５９５ｋｇ／ｍ３的９００級陶粒。鋼渣中鐵、鈣的氧化物含量相對較高，若單獨(dú)成球，由于助熔組分較多，燒制后陶粒會出現(xiàn)坍塌，表面釉層較多等現(xiàn)象。岳欽艷等［３２］利用鋼渣制備超輕陶粒，當(dāng)ｍ（干化污泥）∶ｍ（轉(zhuǎn)爐鋼渣）∶ｍ（粘土）＝１０％～３５％∶１０％～２５％∶３０％～８０％時(shí)，可制備出顆粒密度為７６０～９２５ｋｇ／ｍ３，吸水率４．０％～６．０％，膨脹率１７％～３０％的輕質(zhì)陶粒。李燦華等［３３］利用熱潑鋼渣、膨潤土以及膨脹劑為原料，制備出保溫砌塊用陶粒。在利用鋼渣制備陶粒時(shí)，以鋼渣獨(dú)有的高助熔組分替代化學(xué)純助熔劑，從而達(dá)到降低燒成溫度，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的。
    ２．４以磷渣為原料制備燒脹陶粒磷渣是電爐法制備黃磷時(shí)的工業(yè)副產(chǎn)品。每生產(chǎn)１ｔ黃磷就會排出８～１０ｔ磷渣。磷渣的堆積會占用大量土地，并且經(jīng)雨水淋溶后，其溶出的部分磷、氟等也會對地表和地下水造成污染［３４］。雖然磷渣和礦渣化學(xué)成分相似，具有較高的潛在水化活性，但摻有磷渣的水泥基材料存在凝結(jié)時(shí)間較長、早期強(qiáng)度較低等問題，限制了磷渣在水泥基材料中的使用范圍和摻量［３５，３６］。目前，我國磷渣的排放量較大，以現(xiàn)有黃磷生產(chǎn)能力計(jì)，磷渣的年排放量達(dá)到１５００萬ｔ以上，且大部分集中在我國云南、貴州和四川等省區(qū)，利用率不高，至今累計(jì)堆放量已達(dá)８０００萬ｔ。吳韻等［３７］利用磷渣制備出輕質(zhì)陶粒，其配比設(shè)計(jì)按照ｍ（磷渣）∶ｍ（粘土）＝７０％∶３０％，外摻５％煤粉作為發(fā)泡劑，制備出陶粒滿足密度等級為８００的強(qiáng)度要求。汪道貴［３８］利用磷礦渣與鋁質(zhì)原料粉在一定配方和煅燒條件下制備出磷渣陶粒，具有高強(qiáng)、耐磨等優(yōu)良性能。
    目前，使用磷渣作為制備陶粒的原材料的國內(nèi)外研究較少，若能更加資源化利用磷渣制備陶粒，則對我國的可持續(xù)發(fā)展起到良好的促進(jìn)作用。
    ２．５以其它尾礦為原料制備燒脹陶粒尾礦是選礦作業(yè)中產(chǎn)生的廢棄物，其中有用目標(biāo)成分含量最低的稱為尾礦，是工業(yè)固體廢棄物的主要組成部分。目前，我國尾礦中鐵尾礦、釩尾礦、金尾礦和赤泥礦等。僅鐵尾礦堆存量就高達(dá)十幾億ｔ，占到總尾礦的３０％，但綜合利用率不到２０％［３９，４０］。目前我國利用尾礦制備陶粒尚處于起步研發(fā)階段。段美學(xué)等［４１］利用金尾礦制備出性能優(yōu)良的燒脹陶粒，利用正交法確定了ｍ（金礦尾礦粉）∶ｍ（粉煤灰）∶ｍ（煤粉）＝５５∶３４∶４，在預(yù)熱溫度４５０℃，燒成溫度１１５０℃，保溫時(shí)間為１２０ｍｉｎ時(shí)陶粒達(dá)到最優(yōu)燒脹性能。陳佳等［４２］利用釩尾礦制備高性能陶粒，在ｍ（釩尾礦）∶ｍ（粉煤灰）∶ｍ（粘土）＝６∶３∶１，預(yù)熱溫度３５０℃，預(yù)熱時(shí)間３０ｍｉｎ，燒成溫度１１８０℃，保溫時(shí)間１２ｍｉｎ時(shí)，可制得筒壓強(qiáng)度１０．７ＭＰａ，吸水率１．４％，堆積密度６９０ｋｇ／ｍ３的高強(qiáng)陶粒。張蔚［４３］利用高嶺土尾礦制備陶粒，在摻入煤矸石、輔以氫氧化鉀作為助熔劑，在燒成溫度為１１５０℃，保溫１１ｍｉｎ的條件下制備出８００級的輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。尹國勛等［４４］利用赤泥等工業(yè)固體廢棄制備出筒壓強(qiáng)度為５．５ＭＰａ，吸水率為２０％的高強(qiáng)陶粒。他們以赤泥為主體，合理控制粉煤灰和煤矸石的加入量，在１１２５～１１５０℃下制備出性能最優(yōu)陶粒。充分利用尾礦制備陶粒將成為尾礦綜合利用的發(fā)展趨勢。
    ３.目前存在的主要問題
盡管國內(nèi)外對燒脹陶粒的研究已經(jīng)做了大量工作，并取得了一些成果，但仍然存在一些問題：（１）我國工業(yè)固體廢棄物的種類繁多，而同一種物質(zhì)不同產(chǎn)地的化學(xué)組成和礦物組成又大相徑庭，若能按照陶粒的特征性能對工業(yè)固體廢棄物制備陶粒的配方進(jìn)行系統(tǒng)的劃分，并建立數(shù)據(jù)庫、方法庫、決策庫，可為合理、有效地開發(fā)利用工業(yè)固體廢棄物制備陶粒提供詳實(shí)、可靠的信息資料和決策依據(jù)。（２）目前國內(nèi)制備陶粒對其功能性的研究較少，若能通過調(diào)整制備工藝，優(yōu)化配方，進(jìn)而對陶粒的功能性進(jìn)行設(shè)計(jì)，則可對陶粒的功能性以及形成機(jī)理的分析更加具體深入。（３）我國利用工業(yè)固體廢棄物制備的陶粒中按強(qiáng)度分為普通陶粒和高強(qiáng)陶粒，而高強(qiáng)陶粒成為我國功能骨料的發(fā)展重點(diǎn)，高溫下制備得出的陶粒表面仍含有較光滑的釉質(zhì)層，其降低了陶粒與水泥漿體之間的粘結(jié)力，進(jìn)而影響了材料的強(qiáng)度。如何通過調(diào)整化學(xué)組分以及焙燒制度改善陶粒在水泥基材料中的界面結(jié)構(gòu)，將成為我國利用工業(yè)固體廢棄物制備混凝土用高性能陶粒的主要問題，還有待進(jìn)一步探索。
    ４.結(jié)語
工業(yè)固體廢棄物是被忽視的寶貴資源，最大限度地利用工業(yè)固體廢棄物是我國乃至全世界共同探究的課題。針對工業(yè)固體廢棄物制備陶粒這一理念，國內(nèi)外學(xué)者都在積極研究探索，如何能更深層次利用工業(yè)固體廢棄物制備功能化陶粒已成為當(dāng)今世界的主要發(fā)展方向。目前，在具體投入生產(chǎn)的過程中問題還很多，還不能形成巨大的產(chǎn)業(yè)利潤，需要在原料選取、工藝改進(jìn)等各方面繼續(xù)努力研究，以解決制約陶粒生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題，促使產(chǎn)業(yè)發(fā)展更上一步。

    因此，提高工業(yè)固體廢棄物的利用率，發(fā)展高性能綠色功能建材，減少對自然資源的開采和利用已成為我國可持續(xù)發(fā)展的必由之路，具有重要的社會和生態(tài)效益。

本文由 武漢陶粒價(jià)格 整理編輯。